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金属的注射成型的物理方法
发布时间:2017-12-04查看次数:397
                                                                               金属注射成形
       立式钻床的铸件我们会用到很多,它的铸件的工艺就会非常复杂。金属注射成形,是在塑料注射成形基础上,发展起来的一种新型金属粉末成形技术,这种成形技术用于制造形状更为复杂,用模压成形比较困难的小尺寸零件,具有很大的优势,进一步扩大了粉末冶金技术在制造复杂形状零件的竞争力。金属注射成形工艺是将金属或合金粉末与黏结剂混合,制成适宜于注射成形用喂料,注射到模腔内。小尺寸零件的模腔一般制成数个或数十个腔孔,所以一次注射可制得数个或数十个坯件,所用的粉末原料与黏结剂都是适宜于混合料流动和成形而专门配制。其中坯料中的黏结剂要求比较容易脱除。如在脱蜡炉内容易分解或挥发脱除。脱除黏结剂后的成形坯件,烧结后能获得密度均匀、组织均匀,因而性能优良的制品。现在用金属注射成形生产低合金钢制品、不锈钢制品、硬质合金、陶瓷制品等许多产品,品种日益增多,质量不断提高。据资料预测,全球金属粉末注射成形零件将以每年金属注射成形工艺流程 的幅度快速增长。
      金属注射成形用原料粉末最早采用 基铁粉和羰基镍粉。用这种极细粉末生产了大量复杂形状的小型零件。目前,开始用水雾化法作为注射成形用制粉工艺。此法特点是生产细粉较容易工业化、大批量生产,粉末形状不规则,有利于保持成形生坯强度和脱黏后保持坯体形状的能力。不足之处是所用黏结剂比羰基类球形粉末多,烧结时收缩率增高,对烧结后制品尺寸控制不利。同时,雾化过程中高温金属液的易氧化元素与水反应在粉末表面形成氧化膜而妨碍烧结,影响高密度零件的优良性能。混炼是使黏结剂完全均匀地与粉末包覆,混合成具有优良流变特性的喂料,送入注射成形机注入模腔,脱模后即可得各种形状复杂的注射成形坯件。注射成形坯脱除黏结剂是工艺中重要的一环,一般采用热脱脂法。由于黏结剂占整个零件体积的热脱脂联合脱脂方法的。中,升温速率、保温温度和时间、环境气氛及黏结剂配方对脱除效果有重要影响。也有采用溶剂脱脂.
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